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河南巩义红星铸造厂 
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| 湿碾机局部结构隔音装置的设计和应用 |
湿碾机的整个罩的结构为组装式，即先围绕湿碾机机架设槽钢骨架，然后把做成的一片片的罩壁板逐次组装于骨架上。上部的罩板为瓦形，组装方式全部为螺栓联接固定，以便在设备大修时可方便地拆卸隔声罩。
隔声罩壁板的构成由外到内依次为：3mm厚钢板、6nm厚沥清石棉绒阻尼层、10mm厚岩棉吸声板、玻璃丝布和1mm厚、穿孔率30%的穿孔护面板。主体部位罩板的总厚度为11mm。在罩的两端由于罐筒端头与轴承座之间的间隙不足100mm，罩板又不允许与转动的罐体间有接触，故此处的罩板厚为5mm。靠近转轴的部位由于操作要求经常拆卸罩板，所以这部分罩板是4玎m厚光板，带把手，可随时卸下来。
为便于作业人员操作，在隔声罩体上配备了8组隔声门和两组隔声窗。其中下部5组隔声门为人员进入罩内对湿碾机进行有关操作用，上部有两个设备维修专用门和一个注油润滑用小门。除通过隔声窗采光外，罩内还要配备照明设施。既然是局部隔声罩，就有部分设备在罩外，这就存在一个罩体与原设备间的结合问题。罩板与设备的固定部位之间应密封严密。问题是罩体与转动部位的结合较难处理，湿碾机的转动轴要穿过隔声罩的端板，此处须留一圈缝隙。缝隙既不能太大。以避免漏声影响隔声效果；但也不可太小，以免罩板与转轴间接触磨擦。
此隔声罩内虽没有典型的散热源，但罐简内长期的碰撞磨擦也会产生一定的热量，也需要通风散热。为此在罩顶部开一个排风口并配消声器。下部罩端板与转轴间有缝隙，隔声门也常打开，不必再设进风口。对这种散热量不大的设备，此自然通风散热方式足矣。
如果对湿碾机采取全机隔声罩方式，取得20dB（A）以上的隔声量是不困难的。前面的分析已说明此现场不宜加全机罩，而且从隔声量要求上来说也没有这个必要。局部隔声罩的缺点是隔声量一般比全机罩小，在本例中的原因是：①电动机等相对次要的声源甩在了罩外，这样采取隔声措施后的声级在很大程度上取决于电机噪声的大小，故总体降噪幅度受到限制。②罐筒的转动轴要穿过隔声罩体，这样，隔声罩板与运动部件之间必须留一定缝隙，不可避免存在漏声现象，也影响了隔声效果。
鉴于以上分析，在机组噪声更高或对降噪量要求更严的现场，譬如说机房靠近厂界，形成了对厂外严重的噪声污染，就需要采取全机隔声罩的方式。实际应用中具体应当采用何种隔声罩，要综合必要性和可行性等各方面的因素进行考虑，权衡利弊，作到既能有效地隔绝噪声、达到国家有关标准的规定；又合理可行，尽量减小操作和维修人员的工作量和保证机组的正常运转。 湿碾机
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